大理石機(jī)械構(gòu)件屬于異形大理石平臺，其加工過程不僅越來越復(fù)雜。通常是根據(jù)圖紙來做的。然后，作為大理石平臺制造商，將加工過程分為幾個步驟。
1.研究制圖
接到用戶發(fā)來的圖紙后，一定要認(rèn)真研究圖紙，從多年的技術(shù)經(jīng)驗看圖紙是否能生產(chǎn)出來，以及每個孔的尺寸或精度。
2。材料切割
圖紙確定后，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的外形尺寸選擇相應(yīng)的石材。剪板是根據(jù)圖紙要求的長度、寬度和厚度，將毛板或拋光平板剪成所需的大理石結(jié)構(gòu)。大理石規(guī)格。
3。粉磨
切割成型后，對機(jī)器進(jìn)行粗磨，粗磨后進(jìn)入恒溫車間。然后進(jìn)行反復(fù)的人工細(xì)磨。
大理石平臺打磨
4。準(zhǔn)確度檢測
磨削完成后，技術(shù)主管必須進(jìn)行精度試驗，一般采用電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行試驗。
大理石構(gòu)件
5。損失處理
大理石構(gòu)件的平行度、平面度、垂直度達(dá)到圖紙要求后，下一步按圖紙加工，如各種孔、鋼套、開槽等，每件大理石量具都需要倒扣。角點和倒排處理。
大理石構(gòu)件倒置
6。檢查
大理石構(gòu)件加工完成后，要求檢驗人員對其存放進(jìn)行檢驗，并按圖紙進(jìn)行比對。
此時，一個完整的大理石機(jī)械組件已經(jīng)完成，大理石平臺組件在出廠前需要仔細(xì)清洗，以確保用戶在收到產(chǎn)品后可以直接組裝測試，測試后的精度*。
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